Sistema personalizado de geração de hidrogênio
Decomposição da amônia para a produção de hidrogênio
A unidade de produção de hidrogênio por decomposição de amônia adota a tecnologia de craqueamento catalítico de amônia e é composta por uma unidade de decomposição, um purificador e um sistema de controle elétrico. A amônia líquida é utilizada como matéria-prima e decomposta sob aquecimento e condições catalíticas para produzir um gás misto contendo aproximadamente 75% de hidrogênio e 25% de nitrogênio.
Esse gás misto é amplamente utilizado como atmosfera protetora no tratamento térmico de metais, na fabricação de eletrônicos, na redução e sinterização em metalurgia do pó, no processamento químico e na produção de cerâmica. Para aplicações que exigem hidrogênio de alta pureza, uma unidade de adsorção por oscilação de pressão (PSA) pode ser integrada para produzir hidrogênio com pureza ≥99,999%.
2NH₃ → 3H₂ + N₂
A amônia líquida sofre decomposição térmica catalítica para gerar uma mistura de gases contendo 75% de hidrogênio e 25% de nitrogênio. A adsorção por oscilação de pressão permite uma purificação adicional para produzir hidrogênio com pureza de até 99,999%.
- Produção de hidrogênio: 5-500 Nm³/h
- Pureza do hidrogênio: ≥99,9995%
- Pressão de saída: ≤0,8 MPa
- Ponto de orvalho: ≤-60°C
- Os componentes principais, incluindo o corpo do forno, a câmara do forno e os elementos de aquecimento elétrico, têm projeto otimizado e contam com garantia de três anos em condições normais de operação.
- Quando combinado com equipamentos de purificação de gás, garante a produção de gás de proteção de alta pureza
- O corpo do forno utiliza materiais de liga resistentes a altas temperaturas, adequados para ambientes de alta temperatura e corrosivos, garantindo longa vida útil. Os elementos de aquecimento são fabricados em liga de níquel-cromo com excelente desempenho mecânico em temperaturas elevadas, com a carga superficial mantida dentro de limites controlados.
- O material de isolamento do núcleo consiste em fibra de silicato de alumínio produzida por filtração a vácuo. A resistência superficial aumenta em mais de cinco vezes, mantendo baixo peso e alta resistência estrutural. O coeficiente do material é aproximadamente 15% menor do que em produtos comparáveis.
- Rolamentos sem óleo
- Metalurgia do pó
- Recozimento brilhante
- Sinterização de materiais eletrônicos
- Sinterização de materiais refratários de alta temperatura
- Processamento químico
- Atmosfera protetora para banhos de estanho na produção de vidro float
- Indústria cerâmica